根據(jù)測試可計算,上述印刷種類所得印品實地反射密度都可達到0.3以上,加之黑、青、藍、綠等色能夠全部吸收紅光,所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色,反射率均可達到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大,且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。
供墨量大,承印物不能在短時間內(nèi)完全吸收,會在承印物表面鋪展,使精度下降;供墨量小,線條不飽滿甚至出現(xiàn)斷劃等現(xiàn)象;印刷壓力過大,油墨剪切應(yīng)力加大,流動性也隨之變大,一方面會造成油墨鋪展,另一方面,印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區(qū)變寬,也會造成條形碼條符變寬。這些都會影響條形碼印刷的精度,所以要根據(jù)不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能,調(diào)整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。
二維碼又稱為二位條形碼,是用某種特定的幾何圖形按一定規(guī)律在平面(二維方向上)分布的黑白相間的圖形記錄數(shù)據(jù)符號信息的一種技術(shù),它通過圖象輸入設(shè)備或光電掃描設(shè)備自動識讀以實現(xiàn)信息自動處理。
將二維碼技術(shù)用于名片印刷是技術(shù)革命的起源,條形碼名片印刷經(jīng)歷了從一維碼到二維碼的技術(shù)革新,一維條形碼雖然提高了資料收集與資料處理的速度,但由于受到資料容量的限制,一維條形碼的功能僅僅局限于標識商品,而不能描述商品,因此相當依賴電腦網(wǎng)絡(luò)和資料庫。
薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時,也會產(chǎn)生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外,烘干裝置(UV或紅外熱風干燥)功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化,也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨。
解決的辦法是:
1、提高承印材料的表面張力,要求表面張力值要達到38達因/厘米以上;
2、輪轉(zhuǎn)標簽機應(yīng)安裝電暈裝置,通過隨機電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力;
3、提高烘干或固化功率,或降低機器運行速度,增加烘干時間;
4、印刷墨層要盡量薄,墨量要盡量少,必要時可單色多次疊??;
5、推薦印刷后進行UV上光,以保護印刷墨層,增加墨層的附著牢度。
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